Комплект для контроля резьбы насосно-компрессорного оборудования

Комплект для контроля резьбы насосно-компрессорного оборудования ID#16800

НДС 18% включен в стоимость товара

В связи с нестабильным курсом валют, окончательную цену уточняйте в отделе продаж. Подробнее об Оплате и доставке.

Назначение

Обнаружение и измерение размеров трещин во впадине наружной и внутренней резьбы, на галтельных переходах, подшипниковых узлах и поверхности тела деталей насосно-компрессорного оборудования.

Принцип действия

Первичный преобразователь для контроля резьбы устанавливается в каретку с колесами, которая катится по ручейку резьбы, при этом первичный преобразователь никогда не касается поверхности резьбы, а подвешен на фиксированном расстоянии от поверхности резьбы, что исключает его износ и повреждение.

Каретка с преобразователем закрепляется на пружинящей скобе, которая обеспечивает её надежное удержание на резьбе. Оператор вращает вручную пружинную скобу с кареткой, прокатывая его по всей длине ручейка резьбы. При прохождении преобразователя над трещиной во впадине резьбы срабатывает сигнализация «дефект» и на дисплее блока обработки и отображения информации отображается глубина обнаруженной трещины.

Сканирование резьбы допускается проводить без её предварительной очистки от грязи и смазки. Допускаемая толщина грязи и смазки до 0,2 мм.

Изменение зазора между преобразователем и резьбой, обусловленного наличием грязи и смазки на резьбе, не приводит к возникновению ложных показаний благодаря реализованной методике отстройки от зазора. Результаты контроля отображаются на индикаторе в виде глубины трещины, с дискретностью 0,01 мм, нет необходимости расшифровывать сложные диаграммы комплексной плоскости.

Контроль галтельных переходов, подшипниковых улов и поверхности валов с использованием высоколокального преобразователя.

Метрологические характеристики прибора подтверждаются на контрольных образцах.

Отличительные особенности

Обнаружение и измерение размеров трещин во впадине наружной и внутренней резьбы, на галтельных переходах, подшипниковых узлах и поверхности тела деталей насосно-компрессорного оборудования.

Принцип действия

Первичный преобразователь для контроля резьбы устанавливается в каретку с колесами, которая катится по ручейку резьбы, при этом первичный преобразователь никогда не касается поверхности резьбы, а подвешен на фиксированном расстоянии от поверхности резьбы, что исключает его износ и повреждение.

Каретка с преобразователем закрепляется на пружинящей скобе, которая обеспечивает её надежное удержание на резьбе. Оператор вращает вручную пружинную скобу с кареткой, прокатывая его по всей длине ручейка резьбы. При прохождении преобразователя над трещиной во впадине резьбы срабатывает сигнализация «дефект» и на дисплее блока обработки и отображения информации отображается глубина обнаруженной трещины.

Сканирование резьбы допускается проводить без её предварительной очистки от грязи и смазки. Допускаемая толщина грязи и смазки до 0,2 мм.

Изменение зазора между преобразователем и резьбой, обусловленного наличием грязи и смазки на резьбе, не приводит к возникновению ложных показаний благодаря реализованной методике отстройки от зазора. Результаты контроля отображаются на индикаторе в виде глубины трещины, с дискретностью 0,01 мм, нет необходимости расшифровывать сложные диаграммы комплексной плоскости.

Контроль галтельных переходов, подшипниковых улов и поверхности валов с использованием высоколокального преобразователя.

Метрологические характеристики прибора подтверждаются на контрольных образцах.


Характеристики

Материал контролируемых объектов

сталь ферромагнитная 

Тип контролируемой резьбы

- метрическая, ГОСТ 9150-2001, ГОСТ 24705-2004;
- трубопроводная резьба ГОСТ Р 51906-2002.

Шаг контролируемой резьбы

от 1,4 мм до 8 мм

Минимальный диаметр контролируемой наружной резьбы

20 мм

Минимальная длина контролируемой резьбы

10 мм

Минимальный диаметр контролируемой внутренней резьбы

36 мм

Протяженность зоны контроля

3 мм

Минимальный обнаруживаемый дефект – трещина, глубиной

0,1 мм 

Допускаемая толщина загрязнения или смазки

0/0,2 мм

Диапазон измерения глубины трещины

0,3÷2,0 мм

Комплект поставки

  • блок обработки информации – дефектоскоп «Константа ВД1»;
  • методика поверки;
  • преобразователь ПФ-Р1-0,5х3-Fe с кареткой ККТ-1;
  • руководство по эксплуатации;
  • паспорт на преобразователь ПФ-Р1-0,5х3-Fe и каретку ККТ-1;
  • паспорт на преобразователь ПФ-Р2-0,5х3-Fe и каретку ККТ-2;
  • преобразователь ПФ-Р2-0,5х3-Fe с кареткой ККТ-2;
  • сканер типа «Скоба» ССН-25-50 для резьбы диаметром от 25 мм до 50 мм с паспортом;
  • сканер типа «Скоба» ССН 70-140 для резьбы диаметром от 70 мм до 140 мм с паспортом;
  • сканер типа «Скоба» ССН-45-90 для резьбы диаметром от 45 мм до 90 мм с паспортом;
  • сканер типа «Скоба» ССН 105-210 для резьбы диаметром от 105 мм до 210 мм с паспортом;
  • паспорт на контрольный образец КО-56Н-3Т-3;
  • контрольный образец КО-56Н-3Т-3 (для проверки и настройки преобразователя ПФ-Р1-0,5х3-Fe);
  • паспорт на контрольный образец КО-90Н-4Т-3;
  • контрольный образец КО-90Н-4Т-3 (для проверки и настройки преобразователя ПФ-Р2-0,5х3-Fe);
  • сменные защитные колпачки для преобразователя ПФ-ОН-4-Fe (4 шт.);
  • вихретоковый преобразователь ПФ-ОН-4-Fe (для контроля галтельных переходов);
  • паспорт на контрольный образец СО-210.01 (Fe);
  • контрольный образец СО-210.01 (Fe) 3 (для проверки и настройки преобразователя ПФ-ОН-4-Fe);
  • аккумуляторы ААА (4 шт);
  • головные телефоны;
  • зарядное устройство;
  • компакт-диск с драйверами и программой «Constanta – Data»;
  • кабель связи с ПК по интерфейсу USB;
  • кейс для хранения и переноски.

Дополнительно могут быть поставлены

  • запасные преобразователи, каретки и преобразователи других типов, представленных в каталоге;
  • сканеры для контроля внутренней резьбы, аналогичные сканерам типа «Скоба»;
  • контрольные образцы дополнительной группы: КО-24Н-2Т-3, КО-20Н-2,5Т-3, КО-30Н-3,5Т-3, КО-42Н-4,5Т-3, КО-48Н-5Т-3, КО-56Н-5,5Т-3, КО-100Н-6Т-3, КО-125Н-8Т-3;
  • контрольные образцы основной группы: КО-20Н-1,5Т-3;
  • комплект контрольных образцов дополнительной группы, включающий в себя образцы: КО-24Н-2Т-3, КО-20Н-2,5Т-3, КО-30Н-3,5Т-3, КО-42Н-4,5Т-3, КО-48Н-5Т-3, КО-56Н-5,5Т-3, КО-100Н-6Т-3, КО-125Н-8Т-3.

Гарантии:

  • гарантия на преобразователи и каретки – 1 год;
  • гарантия на блок обработки и отображения информации, сканеры и контрольные образцы – 2 года.

Производитель: КОНСТАНТА

Есть вопросы про Комплект для контроля резьбы насосно-компрессорного оборудования?

Вы можете задать нам вопросы, позвонив по телефонам: 8 (495) 971-46-46, 8 (49624) 9-75-77, 5-89-83 или по электронной почте: mail@optimum-lab.ru