Стеклянная ректификационная колонна ДУ 100
Назначение и применениеРектификационная колонна предназначена для ректификации жидких смесей до точки кипения 115 °С при барометрическом давлении для лабораторных целей и опытного производства. Тарелки ректификационной колонны снабжены тубусами для набрызгивания дистиллированной смеси, эксплуатация колонны управляется полуавтоматическим путем. Ректификационная колонна способна работать в дисконтинуальном и непрерывном режимах производства.
Техническое описание
Универсально сборный характер ректификационной колонны дает возможность установить требуемое число тарелок в объединительную и обогащающую части колонны. Стандартная универсально-сборная часть состоит из 5 тарелок. Отбор пяточного продукта и дистиллята управляется управляющими клапанами из регулятора оросительного отношения. Величины обеих отношений потоков устанавливаются регуляторами - таймлерами У-РК. Установленные величины обеих отношений возможно по потребности изменить этим регулятором, который управляет обеими делителями жидкости. К таймлеру принадлежат две управляющие электромагнитные катушки (8).
Основные технические характеристики: | |
Средняя производительность ректификационной колонны: | 8 л/ч |
Оптимальная скорость пара: | 0.5-0.75 м/с |
Коэффициент полезного действия тарелки: | 0.76-0.88 согласно Гаусену 0.57-0.73 согласно Мурфри |
Перепад давления на тарелке: | макс. 250 Па |
Постоянная времени тарелки: | 10-90 сек. |
Пар: | макс. давление 250 кПа расход приб. 8-10 кг/час |
Охлаждающая вода: | макс. давление 150 кПа расход приб. 100 л/час |
Застройка: | 800 х 800 мм |
Высота: | 10 тарелок - 3600 мм 15 тарелок - 4200 мм |
Стеклянная ректификационная колпачковая колонна Ду 100 поставляется как стандартный комплект с соединительным материалом и уплотнением из ПТФЭ в исполнении 10 или 15 тарелок включая несущую конструкцию и таймлера.
Номер для заказа стандартного комплекта
Число тарелок: | Номер для заказа |
10 | 632 611 642 420 |
15 | 430 |
Предметом поставки не являются:
- химико-технологический расчет колонны для данного процесса
- решение системы набрызгивания (питатели и так подобно), отбор продукта и способ нагрева
- крепление частей несущей конструкции и строительные переделки